CSM双轮铣深搅设备

双轮铣深搅工法

 

　　工法源自宝峨双轮铣铣槽技术，通过两个铣轮绕水平轴旋转切削破碎原位土体，注入水泥浆液充分搅拌形成均匀的水泥土墙体，可用作防渗墙、挡土墙或对地层进行加固改良，是一种高效施工的新枝术。

双轮铣深搅工法适用于填土、淤泥质土、粘性土、粉土、砂性土、卵砾石等地层。与其他深搅工法相比，更适用于较坚硬地层。

　　双轮铣深搅工法主要优势如下:

　　•功效高

　　•利用土壤作为施工原材料

　　•极少量的挖掘土(尤其适用于施工现场原状土受污染区域)

　　•施工中无振动，不影响周边环境

　　•深度大，最大成墙深度48.5m（导杆式）

 

施工工艺

预挖

　　本工艺不需要做导墙，预挖导沟用于汇集、缓存施工中产生的多余泥浆。

步骤1

　　设备就位，将深搅铣轮对正待施工的地下墙体的轴线。

步骤2

　　铣头持续性地深入地下，在铣轮破碎土壤的同时，泵送液体材料至搅拌头底部，与掘松的土壤充分搅拌，在铣轮向下搅拌的同时加入压缩空气可以提高破碎和搅拌的效果。铣轮的旋转方向可以随时变换，旋转的铣轮及铣齿将土壤推向垂直安装在铣轮架上的切割板，从而形成对土壤的强制搅拌效果。操作人员可调整铣头进尺速度和泵送泥（灰）浆量，以形成均匀的塑性拌合体，以便于铣头顺利下钻和提升。一般正常施工速度为30-100 cm/min。

步骤3

　　在达到设计深度后，慢速提升铣头的同时连续注入水泥浆。铣轮的旋转能够充分保证注入的水泥浆和已切削破碎的土壤均匀混合。

步骤4

　　若结构上需要，可在已完成槽体内植入型钢，一般常用H型钢（或工字钢）。工字钢置放的间距和断面，系依据所需承受的荷载与槽体强度设计计算而定。

 

施工质量

施工参数控制

　　一种电子监测和控制系统—B-Tronic—安装在双轮铣深搅（CSM）设备上，这种数据获取系统能够检测和控制全部施工参数，同时也能控制和检测设备功能。

　　下面列出的施工数据是连续获得的、可视化的和可以存储的。

　　•深度

　　•体积

　　•胶管内的浆液压力

　　•沟槽内的浆液一土壤压力

　　•泵送体积和时间

　　•泵送体积和深度

　　•偏斜量（在两个方向上）

　　•深搅头的速度

　　•设备的参数

 

记录

　　整个生产过程中所有的施工参数都被监测、记录和存储在钻机内并且能够以每一个单独的墙体的质量保证记录的形式打印出来。

 

工艺拓展

双轮铣深搅成槽

 

　　天津世纪广场项目位于天津市和平区南京路与鞍山道交口西南侧，基坑开挖最大深度近14米。该项目基坑支护形式采用地下连续墙+三道内支撑，在项目区紧邻地铁1号线鞍山道地铁站，因存在地铁站建设时期施工的12m长旋喷桩地下障碍，故采用双轮铣深搅切削地下障碍并成槽，确保地下连续墙正常施工。双轮铣深搅成槽长度100米、宽度0.8米、深度12米，共切削地下障碍960立方米。该项目充分发挥了双轮铣深搅设备的强切削性能，以高垂直度保障性能配合液压抓斗施工，同时有效解决了浅部槽体塌槽现象。

 

双轮铣切削破碎的水泥块	双轮铣深搅成槽施工墙面

 

无缝搭接

　　槽段间接口的锯齿状结合面确保双轮铣深搅墙的连续无缝搭接效果。

　　紫阳里停车场综合体项目中充分体现了双轮铣深搅无缝搭接效果。该项目支护墙体共分两期施工，在前期墙体施工完成102天后，进行CSM墙体对接施工，开挖后验证其连续无缝搭接效果极佳。

 

 

双轮铣深搅墙无缝搭接施工

紫阳里停车场无缝搭接墙体开挖效果图